吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑包装的优势
吸塑包装的资源能源消耗比较低，在环境保护方面也有非常大的优势。软包装对天然材料的使用较少，包装材料与内装物的重量比非常的小，包装物体积与内装物体积之比也较小。所以可以说，从资源消耗的品种和数量上说，吸塑包装软包装具有其他包装形式无1可比拟的优点。吸塑包装这种材料比较轻软，也容易折叠和捆包，吸塑软性包装的废弃材料的回收处理及运输可以说是相当的方便，废料处理方法较多，根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。
降低吸塑包装成本的方法
首先吸塑厂家要加强对吸塑包装的质量管理，把废品率控制在1%以内；还有加强对劳作人员，打样人员的管理，可以训练他们，使他们在劳作技术，模具打样上有进步，提高生产效率，熟练掌握打样技巧，这样在同一工作时间内，产量会比之前增加很多，也会在模具上和片材上减少了不必要的损耗；还有可以引入更先进的生产设备，加强对原材料的入库检查和吸塑产品的出货检查，这样就可以保证产品的质量，不会轻易地出现吸塑产品返工的现象，增加成本。
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